由于數控加工中心，立式加工中心刀具較多，每把刀具到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，因此需要在數控加工中心上或專用對刀儀上測量每把刀具的長度（即刀具預調），并記錄在刀具明細表中供數控加工中心操作人員使用。我們正工數控作為加工中心廠家有責任把數控加工中心或立式加工中心的Z向對刀的方法給大家專業(yè)性列舉一下：
（1）機上對刀。這種方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在數控加工中心或立式加工中心坐標系中的相互位置關系。其操作步驟為：依次將刀具裝在加工中心主軸上，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，并記錄下來；找出其中最長（或最短）、到工件距離最�。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛楣ぜ鴺讼档�Z值；依據此值，確定其他刀具的長度補償值，正、負號由程序中的G43或G44來確定。
這種方法的對刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編寫不便，對生產組織有一定影響。
（2）機外刀具預調機上對刀。首先，在數控加工中心或立式加工中心機床外利用刀具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在數控加工中心或立式加工中心上用其中最長或最短的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。這種方法的對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織，但投資較大。
通過以上列舉不難看出兩種辦法各有優(yōu)勢和劣勢，希望數控加工中心使用企業(yè)根據各自的使用情況和數控加工中心操作人員的技術水平來選擇使用。
